CNC virpas ražošanas process ir pilnīgs process, kurā sagatave vai pusfabrikāts tiek pārveidots par augstas precizitātes rotējošu detaļu, kas atbilst konstrukcijas prasībām, izmantojot sistemātiskas un programmētas apstrādes darbības. Tas ir vērsts uz precīzu CNC sistēmas vadību, integrējot procesa plānošanu, iespīlēšanu un pozicionēšanu, instrumentu konfigurāciju, griešanas izpildi un kvalitātes pārbaudi, lai izveidotu slēgtu-cilpu precīzas ražošanas ķēdi, nodrošinot, ka izstrādājums atbilst paredzētajiem izmēriem, formas un virsmas kvalitātes standartiem.
Procesa sagatavošana ir procesa sākumpunkts, kas ietver rasējumu analīzi, procesa plāna formulēšanu un apstrādes programmu kompilāciju. Tehniķiem ir jānosaka apstrādes secība, griešanas parametri un instrumenta tips, pamatojoties uz materiāla īpašībām, konstrukcijas formu un detaļas precizitātes prasībām, un jāizmanto CAD/CAM programmatūra, lai ģenerētu instrumenta ceļus un NC kodu. Šajā posmā ir nepieciešama arī procesa sadale, skaidri definējot darba sadalījumu starp rupjo apstrādāšanu, pus-apstrādi un apdari, lai nodrošinātu saprātīgas apstrādes pielaides, pietiekamu iekšējā sprieguma atbrīvošanu un korekciju pielaidi turpmākajos procesos.
Apstrādājamā priekšmeta nostiprināšana un pozicionēšana cieši seko, un tie ir izšķiroši soļi, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti. Atkarībā no daļas formas un izmēra izvēlieties trīs-žokļu patronu, četru-žokļu patronu, centrālo, centrālo balstu vai īpašu stiprinājumu, lai nodrošinātu stabilu iespīlēšanu un vienmērīgu spēka sadalījumu. Pozicionēšanas atskaites punktam jāatbilst projektēšanas atskaites punktam, lai izvairītos no atskaites punkta novirzes kļūdām. Slaidām vārpstām vai plānām -sienu detaļām ir nepieciešams balsts vai elastīgs balsts, lai novērstu griešanas spēku radītās deformācijas un nodrošinātu ģeometrisko stabilitāti apstrādes laikā.
Instrumenta konfigurācija un parametru iestatījumi nosaka griešanas efektu un efektivitāti procesa plūsmā. Pamatojoties uz procesa saturu un sagataves materiālu, izvēlieties instrumentus ar atbilstošiem materiāliem un pārklājumiem un precīzi iestatiet instrumenta garuma un rādiusa kompensācijas vērtības. Griešanas parametriem, tostarp vārpstas ātrumam, padevei, griezuma dziļumam un griezuma platumam, ir jāpanāk līdzsvars starp iekārtas stingrību, instrumenta izturību un virsmas kvalitātes prasībām. Grūti apstrādājamiem--materiāliem var izmantot slāņveida griešanas un mainīga griezuma dziļuma stratēģijas, lai samazinātu momentāno slodzi; konstanta virsmas ātruma funkcija var nodrošināt nemainīgu virsmas kvalitāti dažāda diametra segmentos.
Apstrādes izpildes fāze ietver automatizētu griešanu saskaņā ar programmu. CNC sistēma darbina darbgalda vārpstu un padeves asi kopā ar iepriekš iestatītu trajektoriju, lai pabeigtu ārējo diametru, iekšējo caurumu, gala virsmu, konisko virsmu, vītņu un sarežģītu elementu veidošanu. Procesa laikā reāllaikā jāuzrauga vārpstas slodze, padeves griezes moments un vibrācijas signāli; jebkādas novirzes ir nekavējoties jānovērš, vai arī iekārta ir jāaptur problēmu novēršanai. Vairāku-pakāpju kompozītmateriālu apstrādei ieteicams pabeigt procesu vienā iestatījumā, lai samazinātu atkārtotas pozicionēšanas kļūdas un uzlabotu apstrādes integritāti.
Kvalitātes pārbaude un apdare ir procesa beigu posmi. Mērīšanas rīkus, zondes vai tiešsaistes mērīšanas sistēmas izmanto, lai pārbaudītu galvenos izmērus un ģeometriskās pielaides, lai noteiktu, vai tie atbilst rasēšanas prasībām. Ja tiek konstatētas novirzes, programmā var veikt kompensācijas korekcijas, pamatojoties uz pārbaudes rezultātiem, vai arī var veikt lokālo apdari. Virsmas apstrāde vai atstarpju noņemšana var būt nepieciešama, lai uzlabotu gatavā produkta montāžas veiktspēju un izskatu.
Viss process demonstrē CNC virpu īpašības: uz programmu- balstīta darbība, uz precizitāti- orientēta pieeja un slēgta -cikla vadība kā garantija. Tas nodrošina sakārtotu pārveidi no izejmateriāla līdz gatavam produktam, kas ne tikai uzlabo apstrādes efektivitāti un konsekvenci, bet arī nodrošina uzticamu ceļu masveida ražošanai un sarežģītu detaļu ražošanai pēc pasūtījuma. Tā ir neaizstājama procesu sistēma modernai precīzai ražošanai.